1. Plochá podložka
Plochá podložka je kruhová kovová podložka s otvorom v strede. Zvyčajne sa vyrába zo železnej dosky, nehrdzavejúcej ocele a iných materiálov prostredníctvom procesu pečiatky. Jeho tvar je podobný plochému krúžku.
Čo je to plochá práčka?
Ploché podložky, tiež známe ako ploché podložky, sú bežné mechanické časti, ktoré sa používajú hlavne na zabezpečenie plochého kontaktného povrchu medzi upevňovacími prostriedkami, ako sú skrutky a matice a konektory. Ploché podložky sú zvyčajne vyrazené z kovových materiálov a majú kruhový tvar s otvorom v strede. Veľkosť a špecifikácie otvoru je možné prispôsobiť podľa konkrétnych potrieb.
Hlavná funkcia plochých podložiek
Zvýšiť kontaktnú plochu
Jednou z hlavných funkcií plochých podložiek je efektívne zníženie opotrebenia a poškodenia zvýšením kontaktnej plochy medzi skrutkou a strojom. Ak nie je žiadna plochá podložka, kontaktný povrch medzi skrutkou a strojom sa môže sústrediť na malý bod, čo spôsobí veľký tlak, čo v priebehu času priamo ovplyvní životnosť zariadenia. Ploché podložky chránia kľúčové časti zariadenia zvýšením tejto kontaktnej oblasti.
Rozptýliť
Ploché podložky sa používajú hlavne na zníženie tlaku. Ak je axiálna sila utiahnutia niektorých častí veľká, je ľahké zatlačiť podložky do tvaru disku. V súčasnosti je možné materiál zmeniť a tvrdosť sa môže zvýšiť, aby sa problém vyriešil. Ploché podložky môžu účinne rozptýliť tlak a zabrániť poškodeniu spôsobeným nadmerným miestnym tlakom.
Zabrániť poškodeniu
Ploché podložky môžu eliminovať poškodenie, ktoré môžu pružinové podložky spôsobiť pri odstraňovaní skrutiek na povrch stroja. Pri použití sa musí použiť jedna jarná podložka a jedna plochá podložka, plochá podložka je vedľa povrchu stroja a jarná podložka je medzi plochou podložkou a maticou. To môže chrániť povrch stroja pred poškodením jarnej podložky.
Použitie v kombinácii
Ploché podložky sa zvyčajne používajú v kombinácii s prameňovými podložkami, aby sa dosiahol najlepší utiahnutý efekt. Plochá podložka zapadá do povrchu stroja, zatiaľ čo prameňová podložka je umiestnená medzi plochú podložku a maticu. Táto kombinácia môže lepšie distribuovať tlak, a tak poskytnúť lepšiu ochranu.
Scenáre aplikácie plochej podložky
Bežné spojenie skrutky
V bežných mechanických častiach môžu ploché podložky zvýšiť kontaktnú plochu medzi skrutkami, matičkami a pripojenými časťami, rozptýliť tlak, znížiť miestny tlak a zabrániť poškodeniu povrchu pripojených častí. Napríklad pri výrobe nábytku sa môžu ploché podložky použiť na opravu stolových nôh, aby sa zabezpečilo, že stôl je stabilný a netrpezne; V elektrických zariadeniach sa môžu ploché podložky použiť na ochranu dosiek obvodov, aby sa zabránilo poškodeniu spôsobeným vibráciami.
Často rozobrané pripojenie skrutky
Ak je potrebné často rozobrať skrutky, použitie plochých podložiek môže zjednodušiť proces demontáže a chrániť povrch pripojených častí. Napríklad inšpekčné porty niektorých zariadení, spojovacie skrutky pohyblivých častí atď., Ploché podložky môžu znížiť priame trenie medzi skrutkami a pripojenými časťami, vyhnúť sa poškriabaniu povrchu a predĺžiť servisnú životnosť.
Kompenzácia pre odchýlku otvoru pre skrutky
V niektorých prípadoch, aby sa otvory skrutky medzi dvoma spojovacími časťami presne zodpovedali, môže byť potrebné zvýšiť priemer otvoru, aby sa kompenzovala odchýlka polohy. Keď otvor skrutky prekročí štandardnú veľkosť, môžete zvážiť použitie plochej podložky. Okrem toho, aby sa uľahčila inštalácia a nastavenie, je otvor skrutky niekedy navrhnutý ako dlhý otvor, aby sa inštalačná poloha obrobku mohla upraviť v určitom rozsahu. V tomto prípade môže byť potrebné použiť zahustenú plochú podložku alebo špeciálnu podložku.
Znížte tlakové napätie na povrchu, ktorý nesie tlak
Ak je pevnosť skrutky vysoká a tlakové napätie z pripojených častí je nízke, ploché podložky môžu pomôcť znížiť napätie v tlaku na povrchu, ktorá sa nachádza v tlaku. Napríklad, keď sa niektoré vysokohodné skrutky používajú s pripojenými časťami vyrobenými z mäkších materiálov, ploché podložky môžu rovnomerne rozdeliť tlak skrutiek na povrch pripojených častí, čo zabráni deformovaniu alebo poškodeniu pripojených častí v dôsledku nadmerného miestneho tlaku.
Bežné materiály plochých podložiek
Materiál z uhlíkovej ocele
Pre ploché podložky sú najbežnejšie používané materiály z uhlíkovej ocele: ST12, ST13, Q235, Q215, Q195 atď. Sú vhodné pre ploché podložky na úrovni 100HV (poznámka: 100 HV sa týka povrchovej tvrdosti podložiek); 08F, 08AI, 10, 10F atď. Sú vhodné pre ploché podložky s povrchovou tvrdosťou asi 110HV; 45, 50, 60, 70 oceľ alebo 65 mn oceľ sú vhodné pre ploché podložky s povrchovou tvrdosťou 200HV alebo dokonca 300HV.
Materiál z nehrdzavejúcej ocele
Čím bežnejšie sú 304, 304 (18 - 8), 316, 316 l atď. Výhodou nehrdzavejúcej ocele sú odolnosť proti korózii, odolnosť proti hrdze, vysoký presnosť, hladký povrch bez hrebencov, dobrá húževnatosť, nie ľahké sa rozbiť atď., Ale cena je relatívne drahá.
Plastový materiál
Bežné plastové materiály zahŕňajú PA66, PA66 30% sklenené vlákno, PA66 50% sklenené vlákno, PC, PP, PPS, PVC, PVDF atď. Plastové ploché podložky majú nielen nízky výrobný náklady, ale majú aj izolačné vlastnosti. V niektorých zvláštnych príležitostiach môžu hrať úlohu a účinok, ktorý uhlíková oceľ a nehrdzavejúca oceľ nemôžu vymeniť.
Gumový materiál
Ako je guma nitrilu, fluórbber, chloroprénová guma, styrénovo-butadiénové guma, gumy EPDM atď. Ploché vankúšiky tohto typu materiálu majú dobrú mäkkosť a sú vhodné pre prostredie s nízkou teplotou a stredným tlakom. Niektoré materiály majú určitú rezistenciu na kyselinu a alkali a odolnosť proti starnutiu.
Iné materiály
Niektorí výrobcovia môžu tiež poskytovať ploché vankúšiky vyrobené z medi, hliníka a iných materiálov. Napríklad medené vankúšiky majú dobrú tepelnú vodivosť a odolnosť proti korózii, nízky koeficient trenia a často sa používajú pri vysokých teplotných a vysokých tlakoch.
2.Precations na použitie
Záspešné špecifikácie : Uistite sa, že ploché tesnenie pevne zapadá do kontaktnej plochy, aby sa predišlo nakloneniu alebo nesprávnemu zarovnaniu, ktoré ovplyvňuje tesniaci účinok.
Environmentálna adaptácia: Nerezová oceľ je uprednostňovaná vo vlhkých alebo korozívnych prostrediach a pozornosť by sa mala venovať tesneniu a zachovaniu, aby sa rozšírila životnosť služieb.
regulárna kontrola: Po dlhodobom použití je potrebné skontrolovať, či je tesnenie deformované alebo poškodené, a včas ho nahradiť, aby sa zachovala spoľahlivosť pripojenia.
Prostredníctvom primeraného výberu a štandardizovaného použitia môžu ploché tesnenia výrazne zlepšiť stabilitu a bezpečnosť mechanických spojení
Stručne povedané, ploché tesnenia sú dôležitým mechanickým komponentom, ktorý sa používa hlavne na ochranu povrchu konektora, zvýšenie kontaktnej plochy a zabránenie uvoľneniu upevňovacích prvkov. Pri výbere a používaní plochých tesnení by sa ich materiál, veľkosť a používanie malo určiť podľa konkrétnych požiadaviek na inžinierstvo a scenáre aplikácie.
